Saya percaya bahawa ramai orang dalam industri akan menghadapi masalah yang memalukan: kualiti peralatan asing sangat baik, tetapi lebih menyusahkan untuk menggantikan dan membaiki; sebagai tambahan kepada pengambilan jurutera teknikal asal asing pada harga yang besar, berdoa agar orang boleh datang lebih awal; yang lebih penting, Pembelian dan penyampaian komponen dan komponen asal asing jangka panjang boleh membuat orang ketawa dan menangis; ini akan menyebabkan kerugian besar kepada pengeluaran! Jadi ada penyelesaian yang lebih baik?
Satu. Kotak gear adalah "hati" extruder
Jantung adalah sumber kuasa untuk tubuh manusia. Tubuh manusia menyedarkan peredaran darah melalui pengecutan dan pengembangan jantung, dan oksigen dan nutrien dalam darah memberikan jaminan "kuasa" untuk pelbagai bahagian tubuh manusia.
Dengan analogi, kotak gear adalah "jantung" penyemperit. Kotak gear menghantar kuasa kepada skru, memastikan operasi extruder yang betul.
Jantung adalah sumber kuasa untuk tubuh manusia. Tubuh manusia menyedarkan peredaran darah melalui pengecutan dan pengembangan jantung, dan oksigen dan nutrien dalam darah memberikan jaminan "kuasa" untuk pelbagai bahagian tubuh manusia.
Dengan analogi, kotak gear adalah "jantung" penyemperit. Kotak gear menghantar kuasa kepada skru, memastikan operasi extruder yang betul.
Kotak gear, juga dikenali sebagai kotak gear, adalah mekanisme penghantaran kuasa dan peranti penghantaran pengurangan. Kotak gear disambungkan dengan gear gigi gigi yang berbeza untuk menukar bilangan revolusi motor ke dalam bilangan revolusi yang diperlukan oleh peralatan kerja dan meningkatkan tork. Bagi extruders plastik, kotak gear adalah komponen penting yang secara langsung memberi kesan kepada prestasi keseluruhan extruder. Walau bagaimanapun, sebahagian besar kotak gear extruder China masih berada di paras kapasiti bawaan yang rendah atau tahap tork rendah generasi yang lebih tua (contohnya kotak gear dengan struktur pemacu selari luaran) yang jauh di belakang arus perdana antarabangsa semasa dalam teknologi. Kotak gear torsi tinggi (cth. Gear gear pemacu simetri roda dua).
Untuk memenuhi beberapa keperluan yang tinggi seperti pengeluaran polyoximetilena, pengeluar plastik domestik mesti memilih mesin pempolimeran polyoxymethylene asing dengan lebih banyak kuasa dan kestabilan yang lebih baik.
Untuk memenuhi beberapa keperluan yang tinggi seperti pengeluaran polyoximetilena, pengeluar plastik domestik mesti memilih mesin pempolimeran polyoxymethylene asing dengan lebih banyak kuasa dan kestabilan yang lebih baik.
dua. Apakah yang harus saya lakukan jika kotak gear extruder yang diimport rosak?
Apakah yang harus saya lakukan jika kotak gear extruder yang diimport rosak? Masalah ini nampaknya sangat mudah: kotak gear rosak, tentu saja, kilang asal untuk membaiki, dan kemudian menukar peti gear.
Sesungguhnya, secara teori ia harus ditangani dengan cara ini. Walau bagaimanapun, realiti tidak begitu mudah: untuk kebanyakan pengeluar plastik, pengeluaran adalah proses yang berterusan, berskala besar; mereka mahu kotak gearnya dibaik pulih seawal mungkin dengan impak sedikit sebanyak mungkin pada pengeluaran.
Apakah yang harus saya lakukan jika kotak gear extruder yang diimport rosak? Masalah ini nampaknya sangat mudah: kotak gear rosak, tentu saja, kilang asal untuk membaiki, dan kemudian menukar peti gear.
Sesungguhnya, secara teori ia harus ditangani dengan cara ini. Walau bagaimanapun, realiti tidak begitu mudah: untuk kebanyakan pengeluar plastik, pengeluaran adalah proses yang berterusan, berskala besar; mereka mahu kotak gearnya dibaik pulih seawal mungkin dengan impak sedikit sebanyak mungkin pada pengeluaran.
1. Kos penyelenggaraan penggantian kilang asal asing adalah tinggi dan panjang
Bagaimanapun, pembekal extruder berskala besar asing tidak terletak di China kerana ibu pejabat dan kilang-kilangnya, dan kebanyakan mereka menubuhkan pejabat di bandar-bandar utama di China; apabila pengeluaran plastik atau tanaman pemprosesan mempunyai masalah besar seperti kotak gear yang patah, kakitangan pejabat pada umumnya Bagi jurutera jualan, mereka tidak dapat menangani masalah tersebut; mereka perlu menghubungi kakitangan teknikal asing untuk menyelesaikan masalah itu, supaya perkara-perkara yang dapat diselesaikan dalam satu hari boleh mengambil 4 atau 5 hari, yang serius mempengaruhi pengeluaran biasa.
Bagaimanapun, pembekal extruder berskala besar asing tidak terletak di China kerana ibu pejabat dan kilang-kilangnya, dan kebanyakan mereka menubuhkan pejabat di bandar-bandar utama di China; apabila pengeluaran plastik atau tanaman pemprosesan mempunyai masalah besar seperti kotak gear yang patah, kakitangan pejabat pada umumnya Bagi jurutera jualan, mereka tidak dapat menangani masalah tersebut; mereka perlu menghubungi kakitangan teknikal asing untuk menyelesaikan masalah itu, supaya perkara-perkara yang dapat diselesaikan dalam satu hari boleh mengambil 4 atau 5 hari, yang serius mempengaruhi pengeluaran biasa.
penyelenggaraan:
Sistem penyemperitan skru dikekalkan dalam dua cara: penyelenggaraan harian dan penyelenggaraan teratur:
(1) Penyelenggaraan rutin adalah kerja rutin rutin yang tidak mengambil masa bekerja peralatan dan biasanya diselesaikan semasa memandu. Fokusnya ialah membersihkan mesin, melincirkan bahagian-bahagian yang bergerak, mengetatkan bahagian thread yang longgar, memeriksa dan menyesuaikan motor pada waktunya, mengawal alat, bahagian kerja dan pipa, dan lain-lain.
(2) Penyelenggaraan biasa biasanya dihentikan selepas operasi berterusan extruder adalah 2500-5000h. Mesin perlu membongkar, mengukur, dan mengenal pasti memakai bahagian utama, menggantikan bahagian yang telah mencapai had pakai yang dinyatakan, dan membaiki bahagian yang rosak.
(3) Jangan biarkan kereta kosong berjalan, supaya mengelakkan skru dan laras.
(4) Jika bunyi yang tidak normal berlaku semasa operasi extruder, hentikan serta-merta dan periksa atau pembaikan.
(5) Ketat menghalang logam atau serpihan lain daripada jatuh ke dalam corong untuk mengelakkan kerosakan pada skru dan laras. Untuk mengelakkan serpihan besi dari memasuki laras, bahagian penyerap magnetik atau kerangka magnetik boleh diletakkan di pelabuhan pemanfaatan bahan untuk mencegah kekotoran daripada jatuh ke dalam bahan.
Sistem penyemperitan skru dikekalkan dalam dua cara: penyelenggaraan harian dan penyelenggaraan teratur:
(1) Penyelenggaraan rutin adalah kerja rutin rutin yang tidak mengambil masa bekerja peralatan dan biasanya diselesaikan semasa memandu. Fokusnya ialah membersihkan mesin, melincirkan bahagian-bahagian yang bergerak, mengetatkan bahagian thread yang longgar, memeriksa dan menyesuaikan motor pada waktunya, mengawal alat, bahagian kerja dan pipa, dan lain-lain.
(2) Penyelenggaraan biasa biasanya dihentikan selepas operasi berterusan extruder adalah 2500-5000h. Mesin perlu membongkar, mengukur, dan mengenal pasti memakai bahagian utama, menggantikan bahagian yang telah mencapai had pakai yang dinyatakan, dan membaiki bahagian yang rosak.
(3) Jangan biarkan kereta kosong berjalan, supaya mengelakkan skru dan laras.
(4) Jika bunyi yang tidak normal berlaku semasa operasi extruder, hentikan serta-merta dan periksa atau pembaikan.
(5) Ketat menghalang logam atau serpihan lain daripada jatuh ke dalam corong untuk mengelakkan kerosakan pada skru dan laras. Untuk mengelakkan serpihan besi dari memasuki laras, bahagian penyerap magnetik atau kerangka magnetik boleh diletakkan di pelabuhan pemanfaatan bahan untuk mencegah kekotoran daripada jatuh ke dalam bahan.
(6) Perhatikan persekitaran pengeluaran yang bersih, jangan biarkan campuran kekotoran campur dalam bahan untuk menyekat plat penapis, menjejaskan output produk, kualiti dan meningkatkan ketahanan kepala mesin.
(7) Apabila extruder perlu dihentikan untuk jangka masa yang panjang, ia perlu disalut dengan gris anti karat pada permukaan kerja skru, laras, dan kepala mesin. Skru kecil harus digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu khas dan disamakan dengan blok kayu untuk mengelakkan ubah bentuk atau menumpuk skru.
(8) Secara berkala menentukur instrumen kawalan suhu untuk memeriksa ketepatan pelarasan dan kepekaan kawalan.
(9) Penyenggaraan gearbox extruder adalah sama dengan pengurangan standard umum. Terutamanya untuk memeriksa haus dan kegagalan gear, galas dan sebagainya. Kotak gear harus menggunakan minyak pelincir yang dinyatakan dalam manual mesin, dan tambah minyak mengikut tahap minyak yang ditentukan. Minyak itu terlalu kecil, pelinciran tidak mencukupi, dan hayat perkhidmatan bahagian-bahagiannya dikurangkan. Minyak itu terlalu banyak, habanya besar, penggunaan tenaga tinggi, dan minyak mudah merosot. Juga, pelinciran tidak sah, mengakibatkan kerosakan pada bahagian-bahagian. Bahagian kebocoran minyak kotak gear harus diganti dalam waktu untuk memastikan jumlah pelumas.
(10) Dinding dalaman paip air penyejuk yang dilekatkan pada extruder adalah mudah untuk skala dan bahagian luar mudah berkarat dan berkarat. Penjagaan perlu diambil semasa penyelenggaraan. Skala yang berlebihan akan menyekat saluran paip dan tidak akan mencapai kesan penyejukan. Sekiranya kakisan itu serius, kebocoran air akan berlaku. Oleh itu, langkah-langkah seperti penapisan dan anti-karat dan penyejukan perlu diambil semasa penyelenggaraan.
(11) Bagi motor DC yang memacu skru untuk berputar, adalah penting untuk memeriksa memakai berus dan sentuhan. Rintangan penebat motor harus diukur dengan kerap. Di samping itu, periksa wayar sambungan dan komponen lain untuk karat dan ambil langkah perlindungan.
(7) Apabila extruder perlu dihentikan untuk jangka masa yang panjang, ia perlu disalut dengan gris anti karat pada permukaan kerja skru, laras, dan kepala mesin. Skru kecil harus digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu khas dan disamakan dengan blok kayu untuk mengelakkan ubah bentuk atau menumpuk skru.
(8) Secara berkala menentukur instrumen kawalan suhu untuk memeriksa ketepatan pelarasan dan kepekaan kawalan.
(9) Penyenggaraan gearbox extruder adalah sama dengan pengurangan standard umum. Terutamanya untuk memeriksa haus dan kegagalan gear, galas dan sebagainya. Kotak gear harus menggunakan minyak pelincir yang dinyatakan dalam manual mesin, dan tambah minyak mengikut tahap minyak yang ditentukan. Minyak itu terlalu kecil, pelinciran tidak mencukupi, dan hayat perkhidmatan bahagian-bahagiannya dikurangkan. Minyak itu terlalu banyak, habanya besar, penggunaan tenaga tinggi, dan minyak mudah merosot. Juga, pelinciran tidak sah, mengakibatkan kerosakan pada bahagian-bahagian. Bahagian kebocoran minyak kotak gear harus diganti dalam waktu untuk memastikan jumlah pelumas.
(10) Dinding dalaman paip air penyejuk yang dilekatkan pada extruder adalah mudah untuk skala dan bahagian luar mudah berkarat dan berkarat. Penjagaan perlu diambil semasa penyelenggaraan. Skala yang berlebihan akan menyekat saluran paip dan tidak akan mencapai kesan penyejukan. Sekiranya kakisan itu serius, kebocoran air akan berlaku. Oleh itu, langkah-langkah seperti penapisan dan anti-karat dan penyejukan perlu diambil semasa penyelenggaraan.
(11) Bagi motor DC yang memacu skru untuk berputar, adalah penting untuk memeriksa memakai berus dan sentuhan. Rintangan penebat motor harus diukur dengan kerap. Di samping itu, periksa wayar sambungan dan komponen lain untuk karat dan ambil langkah perlindungan.
Extruder ini termasuk salah satu kategori jentera plastik dan berasal dari abad 18th.
Extruder boleh membahagikan hidung ke kepala sudut kanan dan kepala serong mengikut arah aliran kepala dan sudut garis tengah skru.
Extruder skru bergantung kepada tekanan dan daya ricih yang dihasilkan oleh putaran skru, supaya bahan itu boleh sepenuhnya dicampur dan dicampur dengan seragam, dan dibentuk oleh pencetakan mati. Pengekstruktor plastik boleh diklasifikasikan ke dalam extruders twin-screw, extruders tunggal skru, dan extruder berbilang skru jarang serta extruders tanpa skru.
Extruder boleh membahagikan hidung ke kepala sudut kanan dan kepala serong mengikut arah aliran kepala dan sudut garis tengah skru.
Extruder skru bergantung kepada tekanan dan daya ricih yang dihasilkan oleh putaran skru, supaya bahan itu boleh sepenuhnya dicampur dan dicampur dengan seragam, dan dibentuk oleh pencetakan mati. Pengekstruktor plastik boleh diklasifikasikan ke dalam extruders twin-screw, extruders tunggal skru, dan extruder berbilang skru jarang serta extruders tanpa skru.
Sejarah Pembangunan:
Ekstruder berasal dari abad 18, dan extruder omboh manual yang dibuat oleh Joseph Bramah (England) di 1795 untuk pengeluaran paip lancar yang lancar dianggap sebagai extruder pertama di dunia. Sejak itu, pada separuh pertama abad 19th, extruders pada asasnya hanya sesuai untuk pengeluaran paip plumbum, makaroni dan pemprosesan makanan lain, pembuatan batu bata dan industri seramik. Dalam proses pembangunan sebagai kaedah pembuatan, kali pertama dinyatakan dengan jelas adalah paten yang R. Brooman memohon untuk memproduksi kawat pelekat Gutebo oleh extruder di 1845. G. Wave H. Bewlgy kemudian meningkatkan extruder dan menggunakannya di 1851 untuk melapisi kabel tembaga kabel kapal selam pertama antara Dover dan Calais. Di 1879, British M. Grey memperoleh paten pertama menggunakan extruder skru Archimedes. Dalam tahun-tahun seterusnya 25, proses penyemperitan menjadi semakin penting, dan tangan extruder yang dikendalikan tangan secara beransur-ansur menggantikan penyusun manual yang terdahulu. Di 1935, pengeluar mesin Jerman Paul Troestar menghasilkan extruders untuk termoplastik. Di 1939 mereka mengembangkan extruder plastik ke peringkat baru - peringkat extruder skru tunggal moden.
Ekstruder berasal dari abad 18, dan extruder omboh manual yang dibuat oleh Joseph Bramah (England) di 1795 untuk pengeluaran paip lancar yang lancar dianggap sebagai extruder pertama di dunia. Sejak itu, pada separuh pertama abad 19th, extruders pada asasnya hanya sesuai untuk pengeluaran paip plumbum, makaroni dan pemprosesan makanan lain, pembuatan batu bata dan industri seramik. Dalam proses pembangunan sebagai kaedah pembuatan, kali pertama dinyatakan dengan jelas adalah paten yang R. Brooman memohon untuk memproduksi kawat pelekat Gutebo oleh extruder di 1845. G. Wave H. Bewlgy kemudian meningkatkan extruder dan menggunakannya di 1851 untuk melapisi kabel tembaga kabel kapal selam pertama antara Dover dan Calais. Di 1879, British M. Grey memperoleh paten pertama menggunakan extruder skru Archimedes. Dalam tahun-tahun seterusnya 25, proses penyemperitan menjadi semakin penting, dan tangan extruder yang dikendalikan tangan secara beransur-ansur menggantikan penyusun manual yang terdahulu. Di 1935, pengeluar mesin Jerman Paul Troestar menghasilkan extruders untuk termoplastik. Di 1939 mereka mengembangkan extruder plastik ke peringkat baru - peringkat extruder skru tunggal moden.
Prinsip mekanikal:
Prinsip extruder skru tunggal
Skru tunggal biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian dalam panjang berkesan. Panjang berkesan tiga bahagian ditentukan mengikut diameter skru dan padang skru. Umumnya, ia terbahagi kepada satu pertiga.
Benar terakhir pelabuhan bahan dipanggil bahagian penyaluran: bahan tersebut perlu diparkir di sini, tetapi harus dipanaskan dan dipadatkan. Di masa lalu, teori penyemperitan lama percaya bahawa bahan di sini telah longgar, dan kemudian membuktikan bahawa bahan di sini sebenarnya Palam pepejal, iaitu, bahan di sini adalah pepejal seperti plag selepas diperas, jadi fungsinya selagi tugas menyampaikan selesai.
Bahagian kedua dipanggil bahagian pemampatan. Pada masa ini, jumlah alur secara beransur-ansur dikurangkan dari besar ke besar, dan suhu adalah untuk mencapai tahap plastikisasi bahan. Di sini, pemampatan dihasilkan oleh bahagian menyampaikan tiga, di mana ia dimampatkan kepada satu, yang dipanggil nisbah mampatan skru - 3: 1, beberapa mesin juga telah berubah, dan bahan plasticized selesai memasuki peringkat ketiga.
Bahagian ketiga adalah bahagian pemeteran, di mana bahan itu mengekalkan suhu pengapisan, sama dengan tepat dan secara kuantitatif mengangkut bahan cair sebagai pam meteran untuk membekalkan kepala, di mana suhu tidak dapat lebih rendah daripada suhu plasticizing, pada umumnya sedikit lebih tinggi .
Prinsip extruder skru tunggal
Skru tunggal biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian dalam panjang berkesan. Panjang berkesan tiga bahagian ditentukan mengikut diameter skru dan padang skru. Umumnya, ia terbahagi kepada satu pertiga.
Benar terakhir pelabuhan bahan dipanggil bahagian penyaluran: bahan tersebut perlu diparkir di sini, tetapi harus dipanaskan dan dipadatkan. Di masa lalu, teori penyemperitan lama percaya bahawa bahan di sini telah longgar, dan kemudian membuktikan bahawa bahan di sini sebenarnya Palam pepejal, iaitu, bahan di sini adalah pepejal seperti plag selepas diperas, jadi fungsinya selagi tugas menyampaikan selesai.
Bahagian kedua dipanggil bahagian pemampatan. Pada masa ini, jumlah alur secara beransur-ansur dikurangkan dari besar ke besar, dan suhu adalah untuk mencapai tahap plastikisasi bahan. Di sini, pemampatan dihasilkan oleh bahagian menyampaikan tiga, di mana ia dimampatkan kepada satu, yang dipanggil nisbah mampatan skru - 3: 1, beberapa mesin juga telah berubah, dan bahan plasticized selesai memasuki peringkat ketiga.
Bahagian ketiga adalah bahagian pemeteran, di mana bahan itu mengekalkan suhu pengapisan, sama dengan tepat dan secara kuantitatif mengangkut bahan cair sebagai pam meteran untuk membekalkan kepala, di mana suhu tidak dapat lebih rendah daripada suhu plasticizing, pada umumnya sedikit lebih tinggi .
Penjimatan tenaga extruder:
Penjimatan tenaga extruder boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa dan yang lain adalah bahagian pemanasan.
Penjimatan kuasa: Kebanyakan penyongsang digunakan. Kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menyelamatkan tenaga sisa motor. Sebagai contoh, kuasa sebenar motor 50Hz, dan anda hanya perlu 30Hz dalam pengeluaran untuk menghasilkan cukup. Penggunaan tenaga yang berlebihan adalah sia-sia. Dihancurkan, penyongsang adalah untuk menukar output kuasa motor untuk mencapai penjimatan tenaga.
Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Kebanyakan penjimatan tenaga dalam pemanasan adalah penjimatan tenaga oleh pemanas elektromagnetik, dan kadar penjimatan tenaga adalah kira-kira 30% ~ 70% daripada cincin perintang lama.
proses kerja
Bahan plastik memasuki extruder dari corong, dan diangkut ke hadapan oleh putaran skru. Semasa pergerakan ke hadapan, bahan itu dipanaskan oleh laras, dipotong oleh skru dan dimampatkan untuk mencairkan bahan. Oleh itu, perubahan antara tiga keadaan keadaan kaca, keadaan elastik yang tinggi, dan keadaan aliran likat dicapai.
Dalam keadaan tekanan, bahan dalam keadaan aliran likat disalurkan melalui die yang mempunyai bentuk tertentu, dan kemudian menjadi kontinum yang mempunyai keratan rentas dan rupa mulut seperti mati. Ia kemudian disejukkan dan dibentuk untuk membentuk keadaan kaca, dengan itu mendapatkan bahagian yang akan diproses.
Penjimatan tenaga extruder boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa dan yang lain adalah bahagian pemanasan.
Penjimatan kuasa: Kebanyakan penyongsang digunakan. Kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menyelamatkan tenaga sisa motor. Sebagai contoh, kuasa sebenar motor 50Hz, dan anda hanya perlu 30Hz dalam pengeluaran untuk menghasilkan cukup. Penggunaan tenaga yang berlebihan adalah sia-sia. Dihancurkan, penyongsang adalah untuk menukar output kuasa motor untuk mencapai penjimatan tenaga.
Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Kebanyakan penjimatan tenaga dalam pemanasan adalah penjimatan tenaga oleh pemanas elektromagnetik, dan kadar penjimatan tenaga adalah kira-kira 30% ~ 70% daripada cincin perintang lama.
proses kerja
Bahan plastik memasuki extruder dari corong, dan diangkut ke hadapan oleh putaran skru. Semasa pergerakan ke hadapan, bahan itu dipanaskan oleh laras, dipotong oleh skru dan dimampatkan untuk mencairkan bahan. Oleh itu, perubahan antara tiga keadaan keadaan kaca, keadaan elastik yang tinggi, dan keadaan aliran likat dicapai.
Dalam keadaan tekanan, bahan dalam keadaan aliran likat disalurkan melalui die yang mempunyai bentuk tertentu, dan kemudian menjadi kontinum yang mempunyai keratan rentas dan rupa mulut seperti mati. Ia kemudian disejukkan dan dibentuk untuk membentuk keadaan kaca, dengan itu mendapatkan bahagian yang akan diproses.
Extruder adalah jentera plastik biasa. Semasa operasi harian extruder, terdapat pelbagai kegagalan dalam mesin penyemperitan, yang mempengaruhi pengeluaran biasa mesin plastik. Di bawah ini kami menganalisis kegagalan extruder.
Kesalahan umum dan kaedah rawatan extruder rod
1.1, bunyi tidak normal
(1) Jika ia berlaku dalam pengurangan, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan pada bearing atau pelinciran yang kurang baik, atau mungkin disebabkan oleh pemakaian gear, pelarasan pemasangan yang tidak wajar atau meshing yang lemah. Ia boleh diselesaikan dengan menggantikan galas, meningkatkan pelinciran, menggantikan gear atau menyesuaikan keadaan meshing gear.
(2) Jika bunyi bising adalah bunyi mengikis tajam, kedudukan tong hendaklah dianggap condong, yang boleh menyebabkan kepala aci dan lengan transmisi dikikis. Boleh diselesaikan dengan menyesuaikan laras.
(3) Jika laras memancarkan bunyi bising, ia boleh menjadi penyapu lenturan skru atau menetapkan suhu terlalu rendah untuk menyebabkan geseran berlebihan zarah pepejal. Ia boleh dikendalikan dengan meluruskan skru atau meningkatkan suhu yang ditetapkan.
Kesalahan umum dan kaedah rawatan extruder rod
1.1, bunyi tidak normal
(1) Jika ia berlaku dalam pengurangan, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan pada bearing atau pelinciran yang kurang baik, atau mungkin disebabkan oleh pemakaian gear, pelarasan pemasangan yang tidak wajar atau meshing yang lemah. Ia boleh diselesaikan dengan menggantikan galas, meningkatkan pelinciran, menggantikan gear atau menyesuaikan keadaan meshing gear.
(2) Jika bunyi bising adalah bunyi mengikis tajam, kedudukan tong hendaklah dianggap condong, yang boleh menyebabkan kepala aci dan lengan transmisi dikikis. Boleh diselesaikan dengan menyesuaikan laras.
(3) Jika laras memancarkan bunyi bising, ia boleh menjadi penyapu lenturan skru atau menetapkan suhu terlalu rendah untuk menyebabkan geseran berlebihan zarah pepejal. Ia boleh dikendalikan dengan meluruskan skru atau meningkatkan suhu yang ditetapkan.
1.2 Getaran yang tidak normal
Jika ini terjadi pada pengurangan, ia disebabkan oleh memakai galas dan gear. Ia boleh digantikan dengan galas yang diganti atau gear. Jika ia berlaku di tong, ia adalah kerana bahan dicampurkan dengan perkara asing yang keras, dan bahan harus diperiksa untuk pembersihan.
Sebab utama dan penyelesaian untuk memakai extruder skru
2.1 Sebab utama untuk memakai extruder skru
Haus normal skru dan setong extruder skru terutamanya berlaku di zon pemakanan dan zon pemeteran. Penyebab utama haus disebabkan oleh geseran antara zarah yang dihiris dan permukaan logam. Apabila suhu kepingan menjadi lembut, pakai dikurangkan.
Haus yang tidak normal skru dan barel akan berlaku apabila gelung skru dan bahan asing terperangkap. Simpulan simpulan merujuk kepada skru yang dipeluwap oleh bahan pekat. Jika extruder skru tidak mempunyai peranti perlindungan yang baik, daya penggerak yang kuat boleh dipecahkan. Skru, terperangkap, boleh menyebabkan rintangan yang luar biasa besar, menyebabkan kerosakan serius pada permukaan skru dan menggaru laras tong. Keras barel adalah sukar untuk diperbaiki. Tong ini direka untuk memastikan bahawa hayat perkhidmatan lebih lama daripada skru. Untuk memakai biasa laras, biasanya tidak diperbaiki. Kaedah pembaikan benang skru sering digunakan untuk mengembalikan pelepasan radial antara laras L dan diameter luar skru.
Jika ini terjadi pada pengurangan, ia disebabkan oleh memakai galas dan gear. Ia boleh digantikan dengan galas yang diganti atau gear. Jika ia berlaku di tong, ia adalah kerana bahan dicampurkan dengan perkara asing yang keras, dan bahan harus diperiksa untuk pembersihan.
Sebab utama dan penyelesaian untuk memakai extruder skru
2.1 Sebab utama untuk memakai extruder skru
Haus normal skru dan setong extruder skru terutamanya berlaku di zon pemakanan dan zon pemeteran. Penyebab utama haus disebabkan oleh geseran antara zarah yang dihiris dan permukaan logam. Apabila suhu kepingan menjadi lembut, pakai dikurangkan.
Haus yang tidak normal skru dan barel akan berlaku apabila gelung skru dan bahan asing terperangkap. Simpulan simpulan merujuk kepada skru yang dipeluwap oleh bahan pekat. Jika extruder skru tidak mempunyai peranti perlindungan yang baik, daya penggerak yang kuat boleh dipecahkan. Skru, terperangkap, boleh menyebabkan rintangan yang luar biasa besar, menyebabkan kerosakan serius pada permukaan skru dan menggaru laras tong. Keras barel adalah sukar untuk diperbaiki. Tong ini direka untuk memastikan bahawa hayat perkhidmatan lebih lama daripada skru. Untuk memakai biasa laras, biasanya tidak diperbaiki. Kaedah pembaikan benang skru sering digunakan untuk mengembalikan pelepasan radial antara laras L dan diameter luar skru.
Larutan memakai skru 2.2
Kerosakan tempatan benang skru diperbaiki dengan mengesan aloi anti-haus dan anti karat khas. Gas inert terlindung dan kimpalan arka plasma digunakan secara amnya. Teknologi semburan logam juga boleh digunakan untuk pembaikan. Pertama, permukaan luar skru yang dipakai adalah kedalaman kira-kira kira-kira 1.5 mm, dan kemudian lapisan aloi muncul ke saiz yang mencukupi untuk memastikan
Elaun pemesinan, akhirnya mengisar lilitan luar skru dan sisi benang ke dimensi luar skru adalah saiz asal.
Cincin 2.3 yang dipasang pada lubang skru
Kegagalan jenis ini terutamanya disebabkan oleh gangguan air penyejuk atau aliran tidak mencukupi. Ia perlu menyemak sistem penyejukan dan menyesuaikan aliran air dan tekanan penyejukan kepada keperluan yang ditetapkan.
Kerosakan tempatan benang skru diperbaiki dengan mengesan aloi anti-haus dan anti karat khas. Gas inert terlindung dan kimpalan arka plasma digunakan secara amnya. Teknologi semburan logam juga boleh digunakan untuk pembaikan. Pertama, permukaan luar skru yang dipakai adalah kedalaman kira-kira kira-kira 1.5 mm, dan kemudian lapisan aloi muncul ke saiz yang mencukupi untuk memastikan
Elaun pemesinan, akhirnya mengisar lilitan luar skru dan sisi benang ke dimensi luar skru adalah saiz asal.
Cincin 2.3 yang dipasang pada lubang skru
Kegagalan jenis ini terutamanya disebabkan oleh gangguan air penyejuk atau aliran tidak mencukupi. Ia perlu menyemak sistem penyejukan dan menyesuaikan aliran air dan tekanan penyejukan kepada keperluan yang ditetapkan.
Kesimpulannya
(1) Kehidupan semulajadi extruder adalah panjang, dan hayat perkhidmatannya bergantung terutamanya kepada haus mesin dan haus kotak gear. Pilih bahan reka bentuk dan extruders buatan dan kelajuan reducers, secara langsung di luar
Ia terikat kepada prestasi penggunaan. Walaupun pelaburan peralatan meningkat, hayat perkhidmatan berpanjangan, yang munasabah mengingat keseluruhan manfaat ekonomi.
(2) Penggunaan biasa extruder skru boleh sepenuhnya melaksanakan prestasi mesin dan mengekalkan keadaan kerja yang baik. Ia mesti dikekalkan dengan teliti untuk memanjangkan hayat mesin.
(3) Kegagalan utamanya bagi extruders skru adalah pakai yang tidak normal, bahan halangan, penyumbatan bahan, pakai atau kerosakan komponen transmisi, pelinciran miskin atau kebocoran minyak. Untuk mengelakkan berlakunya kesalahan, adalah perlu untuk mengurus operasi pengeringan, pencampuran dan pemakanan dengan tegas dan penetapan suhu proses, dan menjalankan penyelenggaraan rutin, penyelenggaraan dan baik pulih mengikut syarat-syarat "Pemeriksaan Mata Peralatan ".
(1) Kehidupan semulajadi extruder adalah panjang, dan hayat perkhidmatannya bergantung terutamanya kepada haus mesin dan haus kotak gear. Pilih bahan reka bentuk dan extruders buatan dan kelajuan reducers, secara langsung di luar
Ia terikat kepada prestasi penggunaan. Walaupun pelaburan peralatan meningkat, hayat perkhidmatan berpanjangan, yang munasabah mengingat keseluruhan manfaat ekonomi.
(2) Penggunaan biasa extruder skru boleh sepenuhnya melaksanakan prestasi mesin dan mengekalkan keadaan kerja yang baik. Ia mesti dikekalkan dengan teliti untuk memanjangkan hayat mesin.
(3) Kegagalan utamanya bagi extruders skru adalah pakai yang tidak normal, bahan halangan, penyumbatan bahan, pakai atau kerosakan komponen transmisi, pelinciran miskin atau kebocoran minyak. Untuk mengelakkan berlakunya kesalahan, adalah perlu untuk mengurus operasi pengeringan, pencampuran dan pemakanan dengan tegas dan penetapan suhu proses, dan menjalankan penyelenggaraan rutin, penyelenggaraan dan baik pulih mengikut syarat-syarat "Pemeriksaan Mata Peralatan ".
Masalah:
Pakai roller suapan extruder
Oleh kerana extruder diperbuat daripada logam, kekerasannya tinggi, dan ia tertakluk kepada kejutan getaran dan daya pengkompaunan lain semasa pengeluaran dan operasi, menyebabkan jurang antara komponen dan menyebabkan pakai. Kaedah pembaikan tradisional termasuk permukaan, penyemburan haba, memberus, dan lain-lain, tetapi beberapa kaedah mempunyai kelemahan tertentu: permukaan akan menyebabkan permukaan bahagian itu mencapai suhu yang sangat tinggi, menyebabkan ubah bentuk atau retak bahagian, yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan normal gunakan. Dalam kes yang teruk, ia akan mengakibatkan kerosakan; walaupun lintasan berus tidak mempunyai kesan haba, ketebalan lapisan melintang tidak boleh terlalu tebal, pencemaran adalah serius, dan aplikasi juga sangat terhad. Negara-negara Barat telah menggunakan kaedah komposit polimer untuk masalah di atas. Ciri komprehensif dan ciri pemprosesan mekanikalnya pada setiap masa boleh memenuhi keperluan dan ketepatan selepas pembaikan, dan juga dapat mengurangkan kejutan dan getaran peralatan semasa operasi dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Kerana bahan itu adalah "pembolehubah" hubungan, apabila daya luaran memberi impak kepada material, material akan berubah bentuk dan menyerap daya luaran, dan mengembangkan dan kontrak dengan perluasan atau penguncupan galas atau komponen lain, dan sentiasa mengekalkan ketat dengan komponen untuk mengurangkan kemungkinan memakai. Untuk memakai alat penyemprot yang besar, "acuan" atau "mengawan bahagian" juga boleh digunakan untuk pembaikan di lokasi peralatan yang rosak, mengelakkan pemasangan peralatan secara keseluruhan, memaksimumkan saiz patut bahagian dan memenuhi keperluan pengeluaran dan operasi peralatan.
Bahagian pemprosesan seksyen makanan extruder tidak sepadan dengan dimensi pemprosesan.
Apabila bahan sesendal extruder adalah 38CrMoAlA, disebabkan sebab pemesinan (kunci jalan kedudukan dan bahagian perkabelan tidak ada pada satu paksi), ada pelepasan yang sepadan antara plat sampingan (bahan 40Cr atau 45), apabila memulakan, Kebocoran disebabkan tindakan getah getah. Suhu tidak melebihi 100 ° C. Syarikat itu sebelum ini telah membaiki produk lain, hanya 1 hingga 2 hari, menggunakan bahan polimer untuk membaiki dapat menyelesaikan masalah ini.
Bahagian seksyen makanan extruder perlindungan kerosakan thread (gelongsor dawai)
Semasa pra-mengetatkan bolt, bolt itu cacat oleh tegangan tegangan, dan tegasan pemulihannya terhubung rapat dengan bahagian pengedap yang dilampirkan, dan diregangkan dari masa ke masa, sebahagiannya diregangkan dan cacat. Ia menjadi ubah bentuk kekal, dan tekanan dikurangkan. Hasilnya, tekanan kelonggaran dan penurunan tork berlaku, dan kelonggaran bolt berlaku, menyebabkan benang memakai benang, dan juga menyebabkan kerosakan pada benang dalaman komponen yang diikat. Ia diperbaiki dengan bahan polimer Mikawara, yang mempunyai konsesi logam, yang menjamin tekanan pemulihan selepas pembaikan dan memastikan penggunaan komponen. Pada masa yang sama, sifat bukan logam dari bahan itu sendiri menjadikannya lebih kukuh daripada logam, menghapuskan kerosakan yang disebabkan oleh melonggarkan dan memastikan pengeluaran perusahaan yang selamat dan berterusan.
