Kotak gear permukaan keras siri ZLYJ adalah komponen transmisi kerusi dorong tali pinggang keras berketepatan tinggi yang direka untuk extruder skru plastik. Reka bentuk produk menggunakan spesifikasi teknikal yang dinyatakan dalam JB / T8853-2001. Ia mempunyai keluli aloi berkekuatan tinggi untuk bahagian gear dan poros. Gear diproses dengan cara karburisasi, pelindapkejutan dan pengisaran. Ketepatan gear adalah GB10095-88.6. Kekerasan permukaan gigi HRC54-62. Galas tujah bersaiz lebih besar disusun di hujung depan poros keluaran berongga untuk menahan daya paksi skru yang berfungsi. Bahagian standard utama seperti bantalan dan meterai minyak diperbuat daripada produk berkualiti tinggi domestik, dan juga dapat dilengkapi dengan produk yang diimport sesuai dengan keperluan pengguna. Keseluruhan mesin mempunyai ciri-ciri kelantangan kecil, daya dukung tinggi, transmisi stabil, kebisingan rendah dan kecekapan tinggi. Prestasi produk telah mencapai tahap maju antarabangsa.
Ciri-ciri prestasi:
Gabungan kotak dan galas tujahan menentang daya paksi, dan galas inferens diatur di ruang minyak kotak gear untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi.
Pelarasan kecil boleh digunakan untuk menyesuaikan jarak pusat
Kuasa penghantaran yang tinggi, boleh menahan tork yang tinggi dan daya paksi
Gearbox khas untuk extruder adalah komponen transmisi dengan kapasiti beban tinggi permukaan gigi keras dengan kerusi teras yang direka dengan rujukan kepada produk asing yang serupa untuk extruder skru plastik. Reka bentuk produk mengguna pakai spesifikasi teknikal yang ditetapkan oleh ZBJ19009-88. Ciri-cirinya ialah bahagian gear dan aci diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi, diproses dengan mengendalikan karbida, pelindapkejutan dan pengisaran. Ketepatan gear adalah GB10095-88, level 6. Gigi permukaan kekerasan HRC54 ~ 62. Galas tujahan bersaiz besar disusun di bahagian hadapan batang input berongga untuk menahan tujah paksi skru. Keseluruhan mesin mempunyai kelebihan jumlah kecil, kapasiti penyimpanan tinggi, penghantaran yang stabil, bunyi yang rendah dan kecekapan yang tinggi.
Ciri-ciri kotak gear khas Extruder:
- Reka bentuk modular, rangkaian penghantaran yang luas dan pengedaran halus dan munasabah;
- Reka bentuk bentuk sesuai untuk konfigurasi pemasangan serba universal;
- Gear adalah tanah dengan mesin pengisar gear ketepatan tinggi dengan penghantaran yang seimbang, kebisingan yang rendah dan kecekapan% 98 antara tahap;
Mesin penyemperitan khusus gearbox syarat-syarat yang dikenakan:
1. Kecepatan aci kelajuan tinggi Kotak Gear tidak melebihi 1500r / min.
2, suhu persekitaran kerja adalah 0-35C. Apabila julat suhu berada di luar peruntukan, peranti pemanasan atau penyejukan boleh disediakan berasingan mengikut keperluan pengguna.
ZLYJ Plastic extruder Gearbox adalah sejenis perhimpunan gear tegar tinggi yang direka khas untuk extruder plastik / getah tunggal-skru. Mengambil JB / T 8853-2001 Gearbox extruder Plastic Silinder sebagai rujukan untuk rekabentuk, produk ini menggunakan keluli aloi rendah karbon tinggi untuk gear dan gear gear, dengan gigi sayap carbureted, dipadamkan dan tanah, untuk memenuhi ketepatan gear di Level 6 (GB / T 10095) dan kekerasan gigi sayap HRC54 ~ 62. Galas tujahan besar dipasang di bahagian depan batang output untuk menanggung tujahan dari skru.
Nota:
III. Jenis gearbox extruder plastik
Nameplates Produk: Apabila dihantar, semua Gearbox extruder plastik dilampirkan dengan nameplates untuk menyatakan jenis, keupayaan, tarikh pengeluaran, nombor ex-factory dan ciri-ciri lain untuk tujuan penyelenggaraan, yang tidak akan dikeluarkan secara rawak.
Perhatian:
◇ Memotong dan mencegah (dengan tag amaran, dan sebagainya) sambungan semula bekalan kuasa ke motor sebelum memasang gandingan.
◇ Melemparkan dengan tukul atau alat lain yang serupa tidak dibenarkan apabila pemasangan gandingan dan gear kecil ke hujung aci.
◇ Pastikan ketegangan tali pinggang yang betul apabila memasang roda tali pinggang.
◇ Jangan pasang atau pasang skru dengan kekerasan berkenaan dengan bahagian output.
◇ Tudung perlindungan hendaklah disediakan untuk bahagian berputar luar Gearbox extruder plastik (seperti gandingan, tali pinggang tali pinggang, dll.).
◇ Keluarkan dengan teliti antirust, kotoran atau lain-lain kesan pada bahagian akhir dan flange permukaan penyambung aci. Pelarut dibenarkan untuk dibersihkan tetapi ia hendaklah dihalang daripada mengalir ke meterai bibir unsur pengedap akhir aci.
Peperiksaan sebelum operasi:
Operasi plastik extruder Gearbox:
Isi minyak pelincir sehingga penuh, melekatkan batang aci dan permukaan yang tidak dicat dengan bahan-bahan lilin anti-karat dan melindungi dengan minyak pelincir lipit meterai pengedap bahagian-bahagian gandar terhadap penembusan antirust.
Perhatian:
◇ Semasa operasi awal, pam minyak mungkin menimbulkan hingar yang kuat akibat kelikatan tinggi minyak pelincir dan ketahanan sedutan besar terhadap pam minyak, yang secara beransur-ansur akan mati bersama dengan peningkatan suhu minyak pelincir
◇ Jika pam minyak menimbulkan bunyi bising semasa operasi biasa plastik Gearbox, bersihkan penapis minyak untuk mendapatkan paip minyak melalui.
◇ Pantau dari semasa ke semasa kebocoran minyak Gear Extruder plastik semasa operasi, dan, jika ada, hentikan Kotak extruder plastik untuk menyelesaikan masalah.
selang masa |
Pembaikan dan penyelenggaraan |
Operasi biasa |
Semak suhu Plastik extruder Kotak gear: tidak lebih dari 90 ℃ apabila menggunakan minyak pelincir mineral tidak lebih daripada 100 ℃ apabila menggunakan minyak pelincir sintetik Periksa sama ada terdapat bunyi luar biasa plastik Gearbox extruder Periksa sama ada terdapat kebocoran Kotak Gear extruder Plastik |
Selepas operasi jam 500 ~ 800 |
Penggantian minyak pelincir pertama selepas operasi awal Semak tahap minyak untuk menentukan pengisian minyak |
Setiap operasi 3000-jam, sekurang-kurangnya sekali setengah tahun |
Periksa minyak pelincir, dan, jika terdapat persekitaran luaran atau lembap, pastikan kandungan air dalam minyak pelincir tidak melebihi 500ppm Gantikan minyak pelincir mineral (jam kerja kurang daripada 8h sehari) Bersihkan palam udara |
Sepanjang keadaan operasi, sekurang-kurangnya sekali bulan 3 |
Gantikan minyak pelincir mineral (kerja berterusan panjang) Semak sama ada terdapat sambungan bolt bersama Semak keadaan pencemaran dan alat pelincir dan penyejukan Bersihkan penapis minyak pelincir dan gantikan teras penuras jika diperlukan |
Sepanjang keadaan operasi, sekurang-kurangnya sekali setahun |
Gantikan minyak pelincir sintetik |
Mengikut keadaan persekitaran dan operasi |
Meningkatkan atau menggantikan cat pelindung (rustproof) pada permukaan Bersihkan permukaan luar dan Gearbox extruder plastik Semak peranti aksesori yang dilengkapi |
Ganti minyak pelincir Gearbox extruder plastik jenis khas secara berkala yang berfungsi di persekitaran yang teruk. Gambar di bawah menunjukkan selang masa penggantian minyak pelincir di persekitaran biasa. CLP HC merujuk kepada minyak pelincir sintetik PAO.
(1) Masa operasi (2) Suhu berterusan dalam mandi minyak (nilai purata 70 ℃)
VII. Analisis dan Penyelesaian Kesalahan
Kerosakan |
Punca |
Penyelesaian |
|
Kerosakan |
Punca |
Penyelesaian |
Bunyi bising yang tidak normal dan biasa |
A. Bunyi penggulungan / penggilingan: galas rosak B. Bunyi ketukan: joging tidak sekata |
A. Semak minyak pelincir dan gantikan galasnya B. Hubungi Guomao |
Kebocoran minyak pelincir: Permukaan persimpangan Gearbox extruder plastik Permukaan penutup belakang plastik Gear extruder Tutup lubang penglihatan plastik Gear extruder Titik pengatup aci pemacu Palam pelepasan minyak Palam udara |
Mengosongkan bahagian-bahagian plastik Gear Extruder Mengurangkan pengancing penyambung Pemasangan bahagian penyegelan yang salah Kerosakan / lelasan bahagian pengedap Sambungan longgar Terlalu banyak minyak minyak pelincir Pemasangan salah |
Periksa bolt bersambung dan ketatkan yang longgar jika diperlukan Periksa bahagian penyegel dan gantikannya jika diperlukan Semak paras minyak / memperbaiki keletihan Hubungi Guoma |
|
Bunyi operasi yang tidak normal dan tidak biasa |
Pencemaran minyak pelincir |
Semak minyak pelincir, menghentikan operasi dan hubungi Guomao |
||||
Bunyi tidak normal di bahagian tetap Kotak Gear extruder plastik |
Pengikat plastik extruder Gearbox looses |
Semak pengikat dan gunakan yang ditentukan |
||||
Suhu operasi yang terlalu tinggi |
A. Untuk minyak pelincir yang banyak B. Penuaan dan kemerosotan minyak pelincir C. Kekotoran berlimpah dalam minyak pelincir D. Kerosakan pam pelincir E. Kesalahan sistem penyejukan |
A. Semak tahap minyak dan buat pengubahsuaian jika diperlukan B. Semak masa penggantian minyak pelincir C. Semak minyak pelincir D. Periksa pam pelincir dan gantikannya E. Periksa sistem penyejukan |
Suhu terlalu tinggi pada galas |
A. minyak pelincir yang tidak mencukupi B. Penuaan dan kemerosotan minyak pelincir C. Kerosakan pam pelincir D. Kerosakan galas |
A. Semak tahap minyak dan buat pengubahsuaian jika diperlukan B. Semak masa penggantian minyak pelincir C. Periksa pam pelincir dan gantikannya D Periksa galas dan gantikannya |
|
Suhu yang lebih tinggi pada titik kedap aci akhir dalam tempoh berjalan-dalam |
Pembersihan sambungan akhir aci tidak mencukupi semasa pemasangan Running-in bahagian penyegel dan akhir aci |
Bersihkan akhir aci Pertimbangkannya seperti biasa Hubungi Guoma |
Semasa menghubungi Guomao, sila berikan maklumat berikut:
Lengkapkan data pada papan nama |
- |
Jenis dan skop kesalahan |
- |
Masa dan fenomena kerosakan berlaku |
- |
Punca |
VIII. Pemilihan Minyak Pelincir
Kelikatan minyak pelincir hendaklah ditentukan mengikut halaju periferal V, persekitaran kerja atau kaedah pelinciran gear berkelajuan tinggi:
Apabila V≤2.5m / s atau suhu ambien berada dalam 35 ℃ ~ 50 ℃, pilih CKC320 minyak sederhana tertutup minyak gear tertutup atau minyak gear CKD320 berat beban perindustrian;
Apabila V> 2.5m / s atau pelinciran edaran terpaksa digunakan, pilih minyak gear tertutup CKC220 industri tertutup atau minyak gear tertutup CKD220.
Lubricant
Gris pelincir tidak digalakkan untuk Kotak Gear extruder plastik. Hubungi kami sekiranya diperlukan.
Lihat Lampiran-Jadual Perbandingan Minyak Pelincir untuk produk minyak pelincir domestik dan asing
Senarai Pakai Gear Box extruder plastik
Pembungkusan Senarai Gear extruder plastik
Lampiran - Jadual Perbandingan Minyak Pelincir (Minyak Pelincir Minyak):
kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pembekal |
Jenis Minyak Pelincir |
Kelikatan / 40 ℃ |
Titik beku ℃ |
|
kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pembekal |
Jenis Minyak Pelincir |
Kelikatan / 40 ℃ |
Titik beku ℃ |
220 |
220 |
5EP |
disember |
Degol BG220 |
220 |
-21 |
320 |
320 |
6EP |
disember |
Degol BG320 |
320 |
-18 |
|
BP |
Energol GR-XP220 |
210 |
-27 |
BP |
Energol GR-XP320 |
305 |
-24 |
|||||||
Castrol |
Alpha SP220 |
220 |
-21 |
Castrol |
Alpha SP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Castrol |
Alphamax 220 |
220 |
-24 |
Castrol |
Alphamax 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Chevron |
Minyak Perindustrian EP220 |
220 |
-12 |
Chevron |
Minyak Perindustrian EP320 |
320 |
-9 |
|||||||
Dea |
Falcon CLP220 |
220 |
-18 |
Dea |
Falcon CLP320 |
320 |
-18 |
|||||||
Esso |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Esso |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Exxon |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Exxon |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Fuchs |
Renolin CLP220 Plus |
223 |
-23 |
Fuchs |
Renolin CLP320 Plus |
323 |
-21 |
|||||||
Teluk |
Gulf EP Lubricant HD220 |
219 |
-19 |
Teluk |
Gulf EP Lubricant HD320 |
300 |
-12 |
|||||||
Klüber |
Klüberoil GEM 1-220 |
220 |
-15 |
Klüber |
Klüberoil GEM 1-320 |
320 |
-15 |
|||||||
Kuwait |
Q8 Goya 220 |
220 |
-21 |
Kuwait |
Q8 Goya 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Bergerak |
Mobilgear 630 |
207 |
-18 |
Bergerak |
Mobilgear 632 |
304 |
-18 |
|||||||
Bergerak |
Mobilgear XMP 220 |
220 |
-24 |
Bergerak |
Mobilgear XMP 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Molub-Alloy |
MA-90 / 220 |
220 |
-18 |
Molub-Alloy |
MA-90 / 320 |
320 |
-15 |
|||||||
Optimol |
Optigear BM220 |
233 |
-15 |
Optimol |
Optigear BM320 |
338 |
-15 |
|||||||
Petro Canada |
Ultima EP220 |
223 |
-30 |
Petro Canada |
Ultima EP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Shell |
Omala Oil F220 |
220 |
-21 |
Shell |
Omala Oil F320 |
320 |
-18 |
|||||||
Texaco |
Meropa 220 |
209 |
-21 |
Texaco |
Meropa 320 |
304 |
-18 |
|||||||
Jumlah |
Carter EP220 |
220 |
-12 |
Jumlah |
Carter EP320 |
320 |
-12 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1100 / 220 |
222 |
-25 |
Tribol |
Tribol 1100 / 320 |
317 |
-23 |
|||||||
GB5903-95 |
Dalam Negeri |
CKC220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
Dalam Negeri |
CKC320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
|||||
GB5903-95 |
Dalam Negeri |
CKD220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
Dalam Negeri |
CKD320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
Lampiran - Jadual Perbandingan Minyak Pelincir (PAO Minyak Pelincir sintetik):
kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pembekal |
Jenis Minyak Pelincir |
Kelikatan cSt |
Titik beku ℃ |
|
kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pembekal |
Jenis Minyak Pelincir |
Kelikatan cSt |
Titik beku ℃ |
||
40 ℃ |
100 ℃ |
40 ℃ |
100 ℃ |
|||||||||||||
220 |
220 |
5EP |
Dea |
Intor HCLP220 |
220 |
25.1 |
-36 |
320 |
320 |
6EP |
Dea |
Intor HCLP320 |
320 |
33.9 |
-33 |
|
Esso |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Esso |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Exxon |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Exxon |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Fuchs |
Renolin Unisyn CLP220 |
221 |
25.8 |
-42 |
Fuchs |
Renolin Unisyn CLP320 |
315 |
33.3 |
-39 |
|||||||
Klüber |
Klübesynth EG 4-220 |
220 |
26 |
-40 |
Klüber |
Klübesynth EG 4-320 |
320 |
38 |
-40 |
|||||||
Bergerak |
Mobilgear SHC XMP 220 |
220 |
28.3 |
-45 |
Bergerak |
Mobilgear SHC XMP 320 |
320 |
37.4 |
-39 |
|||||||
Bergerak |
Mobilgear SHC 220 |
213 |
26 |
-51 |
Bergerak |
Mobilgear SHC 320 |
295 |
34 |
-48 |
|||||||
Optimol |
Optigear Synthic A220 |
210 |
23.5 |
-36 |
Optimol |
Optigear Synthic A320 |
290 |
30 |
-36 |
|||||||
Shell |
Omala Oil HD220 |
220 |
25.5 |
-48 |
Shell |
Omala Oil HD320 |
320 |
33.1 |
-42 |
|||||||
Texaco |
Pinnacle EP220 |
220 |
25.8 |
-48 |
Texaco |
Pinnacle EP320 |
320 |
35.2 |
-39 |
|||||||
Jumlah |
Carter EP / HT220 |
220 |
25 |
-39 |
Jumlah |
Carter EP / HT320 |
320 |
33 |
-36 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1510 / 220 |
220 |
24.6 |
-42 |
Tribol |
Tribol 1510 / 320 |
330 |
33.2 |
-39 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1710 / 220 |
220 |
- |
-33 |
Tribol |
Tribol 1710 / 320 |
320 |
- |
-30 |
|||||||
Dalam Negeri |
Tembok Besar |
4405/220 |
221.3 |
- |
-42 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Dalam Negeri |
Tembok Besar |
4406/220 |
225.3 |
- |
-42 |
Dalam Negeri |
Tembok Besar |
4406/320 |
330.5 |
- |
-40 |
Prinsip extruder skru tunggal
Skru tunggal biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian dalam panjang berkesan. Panjang berkesan tiga bahagian ditentukan mengikut diameter skru dan padang skru. Umumnya, ia terbahagi kepada satu pertiga.
Benar terakhir pelabuhan bahan dipanggil bahagian penyaluran: bahan tersebut perlu diparkir di sini, tetapi harus dipanaskan dan dipadatkan. Di masa lalu, teori penyemperitan lama percaya bahawa bahan di sini telah longgar, dan kemudian membuktikan bahawa bahan di sini sebenarnya Palam padat, iaitu, bahan di sini adalah pepejal seperti plag selepas diperas, jadi ia fungsinya selagi tugas menyampaikan selesai.
Bahagian kedua dipanggil bahagian pemampatan. Pada masa ini, jumlah alur secara beransur-ansur dikurangkan dari besar ke besar, dan suhu adalah untuk mencapai tahap plastikisasi bahan. Di sini, pemampatan dihasilkan oleh bahagian penyampai tiga, di mana ia dikompresi kepada satu, yang dipanggil nisbah mampatan skru - 3: 1, beberapa mesin juga telah berubah, dan bahan plasticized selesai memasuki tahap ketiga.
Bahagian ketiga adalah bahagian pemeteran, di mana bahan itu mengekalkan suhu pengapisan, sama dengan tepat dan secara kuantitatif mengangkut bahan cair sebagai pam meteran untuk membekalkan kepala, di mana suhu tidak dapat lebih rendah daripada suhu plasticizing, pada umumnya sedikit lebih tinggi .
Editor penyimpan tenaga extruder
Penjimatan tenaga extruder boleh dibahagikan kepada dua bahagian: satu adalah bahagian kuasa dan yang lain adalah bahagian pemanasan.
Penjimatan kuasa: Kebanyakan penyongsang digunakan. Kaedah penjimatan tenaga adalah untuk menyelamatkan tenaga sisa motor. Sebagai contoh, kuasa sebenar motor 50Hz, dan anda hanya perlu 30Hz dalam pengeluaran untuk menghasilkan cukup. Penggunaan tenaga yang berlebihan adalah sia-sia. Dihancurkan, penyongsang adalah untuk menukar output kuasa motor untuk mencapai penjimatan tenaga.
Penjimatan tenaga di bahagian pemanasan: Kebanyakan penjimatan tenaga dalam pemanasan adalah penjimatan tenaga oleh pemanas elektromagnetik, dan kadar penjimatan tenaga adalah kira-kira 30% ~ 70% daripada cincin perintang lama.
proses kerja
Bahan plastik memasuki extruder dari corong, dan diangkut ke hadapan oleh putaran skru. Semasa pergerakan ke hadapan, bahan itu dipanaskan oleh laras, dipotong oleh skru dan dimampatkan untuk mencairkan bahan. Oleh itu, perubahan antara tiga keadaan keadaan kaca, keadaan elastik yang tinggi, dan keadaan aliran likat dicapai.
Dalam keadaan tekanan, bahan dalam keadaan aliran likat disalurkan melalui die yang mempunyai bentuk tertentu, dan kemudian menjadi kontinum yang mempunyai keratan rentas dan rupa mulut seperti mati. Ia kemudian disejukkan dan dibentuk untuk membentuk keadaan kaca, dengan itu mendapatkan bahagian yang akan diproses.
Editor komposisi
Dalam extruder, pada umumnya, yang paling asas dan paling serba boleh adalah extruder skru tunggal. Ia termasuk: enam bahagian: penghantaran, peranti makan, laras, skru, kepala mesin dan mati.
Bahagian penghantaran
Bahagian transmisi biasanya terdiri daripada motor elektrik, kotak gear pengurangan dan galas. Semasa proses penyemperitan, kelajuan skru mesti stabil dan tidak boleh berubah dengan perubahan beban skru, untuk mengekalkan kualiti seragam produk yang diperolehi. Walau bagaimanapun, dalam keadaan yang berbeza, skru boleh dikehendaki dipindahkan untuk mencapai keperluan bahawa satu peranti boleh mengeluarkan plastik yang berbeza atau produk yang berbeza. Oleh itu, bahagian ini biasanya menggunakan motor komutator AC, motor DC dan peranti lain untuk mencapai perubahan kelajuan tanpa langkah, kelajuan skru umum adalah 10 ~ 100 rev / min.
Fungsi sistem penghantaran adalah untuk memacu skru, yang membekalkan tork dan kelajuan yang diperlukan oleh skru semasa proses penyemperitan, biasanya terdiri daripada motor, Kotak Gear dan galas. Di bawah premis bahawa struktur pada asasnya sama, kos pembuatan Kotak Gear berkisar berbanding dengan dimensi dan berat luarannya. Oleh kerana bentuk dan berat Kotak Gear adalah besar, ini bermakna terdapat banyak bahan yang digunakan semasa pembuatan, dan galas yang digunakan juga agak besar, yang meningkatkan kos pengeluaran.
Peranti pemakanan
Kebanyakan stok bahan pelletized, tetapi jalur atau serbuk juga boleh digunakan. Peralatan pengecasan biasanya menggunakan corong kerucut dengan keperluan volum sekurang-kurangnya satu jam. Peranti penutupan disediakan di bahagian bawah corong untuk menyesuaikan dan memotong aliran, dan lubang penglihatan dan peranti pemeteran dipasang di sisi corong. Sesetengah hopper juga boleh mempunyai peranti pelepasan tekanan atau peranti pemanasan yang menghalang bahan mentah daripada menyerap kelembapan dari udara, atau sesetengah kartrij juga mungkin mempunyai agitator sendiri untuk memberi makan atau makan secara automatik.
Hopper
Corong biasanya dibuat dalam bentuk simetris. Tingkap dibuka di sisi corong untuk melihat tahap bahan dan keadaan makan. Bahagian bawah corong mempunyai pintu pembukaan dan penutup untuk berhenti dan menyesuaikan jumlah makanan. Tutup bahagian atas corong untuk mengelakkan habuk, kelembapan dan kotoran daripada jatuh ke dalamnya. Apabila memilih bahan corong, lebih baik menggunakan bahan ringan, tahan kakisan dan mudah untuk mesin, secara amnya menggunakan plat aluminium dan keluli tahan karat. Jumlah tangkai tergantung pada saiz extruder dan kaedah pemuatan. Secara amnya, jumlah penyemperit extruder adalah dari 1 hingga jam 1.5.
Terdapat dua jenis kaedah pemakanan: pemakanan manual dan makanan secara automatik. Makan secara automatik terutamanya termasuk pemakanan musim bunga, pemakanan letupan, pemanasan vakum, menyampaikan tali pinggang menyampaikan dan sebagainya. Pada umumnya, penyekat kecil dipasang secara manual dan extruder besar dimuatkan secara automatik.
Pengkelasan kaedah pemakanan
Pemberian Graviti 1:
Prinsip - Bahan ini memasuki laras dengan berat sendiri, termasuk pemakanan manual, pemakanan musim bunga, dan letupan.
Ciri-ciri - struktur mudah dan kos rendah. Walau bagaimanapun, ia mudah menyebabkan penyusuan yang tidak sekata, yang menjejaskan kualiti bahagian. Ia hanya sesuai untuk extruder saiz kecil.
2 Pemakanan paksa:
Prinsip - Pasang peranti di corong yang menggunakan tekanan luaran ke bahan, memaksa bahan ke dalam tong extruder.
Ciri-ciri - dapat mengatasi fenomena "jembatan", sehingga pemberian makanan itu bahkan. Skru suapan didorong oleh skru extruder melalui rantaian pemacu untuk menyesuaikan kelajuannya kepada kelajuan skru. Peranti perlindungan yang berlebihan boleh diaktifkan apabila port suapan disekat, dengan itu mengelakkan kerosakan pada peranti pemakanan.
Cartridge
Secara umumnya, ia adalah laras bahan logam yang diperbuat daripada keluli aloi atau paip keluli komposit yang dipenuhi dengan keluli aloi. Ciri-ciri asasnya ialah suhu tinggi dan rintangan tekanan, haus yang kuat dan rintangan kakisan. Secara amnya, panjang tong adalah 15 hingga 30 kali diameternya, dan panjangnya sedemikian rupa sehingga bahan itu cukup dipanaskan dan diadun secara seragam. Tong hendaklah mempunyai ketebalan dan ketegaran yang mencukupi. Bahagian pedalaman harus lancar, tetapi beberapa tong diukir dengan pelbagai alur untuk meningkatkan geseran dengan plastik. Pemanas elektrik, peranti kawalan suhu dan sistem penyejukan disediakan di luar tong dengan perintang, induktor dan cara pemanasan yang lain.
Terdapat tiga bentuk bahan dalam laras:
(1) barel terpenting
Kaedah pemprosesan - diproses pada keseluruhan bahan.
Kelebihan - mudah untuk memastikan ketepatan pembuatan dan ketepatan pemasangan tinggi, dapat mempermudahkan kerja pemasangan, silinder dipanaskan secara merata, dan lebih banyak aplikasi.
Kelemahan - Oleh kerana panjang tong panjang dan keperluan pemprosesan yang tinggi, keperluan untuk peralatan pemprosesan juga sangat ketat. Permukaan dalam laras sukar untuk diperbaiki selepas dipakai.
(2) Bahan gabungan
Kaedah pemprosesan - barel diproses dalam beberapa peringkat, dan kemudian bahagiannya disambungkan dengan bebibir atau bentuk lain.
Kelebihan - pemprosesan mudah, mudah untuk mengubah nisbah aspek, kebanyakannya digunakan untuk mengubah nisbah aspek skru.
Kelemahan - Keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, kerana banyak segmen, sukar untuk memastikan kesopanan setiap segmen, sambungan flange memecahkan keseragaman pemanasan barel, meningkatkan kehilangan haba, pemanasan dan penyejukan sistem penyelenggaraan dan penyelenggaraan Lebih sukar
(3) barel Bimetallic
Kaedah pemprosesan - Inlay atau membuang lapisan bahan aloi keluli di dalam pangkalan keluli karbon biasa atau keluli cast. Ia bukan sahaja memenuhi keperluan bahan laras, tetapi juga menjimatkan bahan logam berharga.
Kartrij perisai 1: Kartrij ini dipasang dengan penyaduran keluli aloi yang boleh diganti. Menyimpan logam berharga, bushings boleh diganti, dan kehidupan tong meningkat. Tetapi reka bentuk, pembuatan dan perhimpunannya lebih rumit.
Barisan pemutus 2: Lapisan kira-kira aloi tebal kira-kira 2 adalah tembaga sentrifugal pada tembaga dalaman tong, dan kemudian diameter dalaman laras tong diperolehi dengan pengisaran. Lapisan aloi yang terikat dengan baik ke pangkal tong, dan ikatan di sepanjang panjang paksi tong adalah agak seragam, tidak mempunyai kecenderungan untuk mengupas, tidak retak, mempunyai prestasi gelongsor yang sangat baik, dan mempunyai rintangan haus yang tinggi. panjang umur.
1) Alur membujur dinding dalaman seksyen penyediaan bar dibuka
Untuk meningkatkan kadar pengangkutan pepejal, satu kaedah adalah untuk meningkatkan pekali geseran permukaan silinder oleh teori pengangkutan pepejal. Kaedah lain ialah untuk meningkatkan kawasan bahan di port suapan melalui seksyen salib berserenjang dengan paksi skru. Pembentukan alur longitudinal di dalam dinding dalaman seksyen pakan barel dan dinding dinding bahagian bawah seksyen makanan berhampiran pelabuhan makan adalah spesifikasi kedua-dua kaedah tersebut.
2) Seksyen suapan penyejuk paksa
Terdapat juga kaedah untuk meningkatkan jumlah pepejal yang diangkut. Ia adalah untuk menyejukkan laras bahagian makan, tujuannya adalah untuk memastikan suhu bahan disampaikan di bawah titik pelembut atau lebur, untuk mengelakkan penampilan filem lebur untuk mengekalkan sifat geseran padat bahan.
Dengan kaedah di atas, kecekapan menyampaikan ditingkatkan dari 0.3 ke 0.6, dan jumlah penyemperitan kurang sensitif terhadap perubahan tekanan kepala.
Skru adalah jantung extruder dan komponen utama extruder. Prestasi skru menentukan produktiviti, kualiti plastik, penyebaran pengisi, suhu cair, penggunaan kuasa, dan lain-lain extruder. . Ia adalah bahagian yang paling penting dari extruder, yang boleh memberi kesan langsung kepada pelbagai aplikasi dan kecekapan pengeluaran extruder. Putaran skru menimbulkan tekanan ekstrem pada plastik. Plastik boleh bergerak, bertekanan dan mendapatkan haba dari geseran dalam silinder. Plastik bercampur dan plastik di dalam pergerakan silinder, dan keadaan aliran likat. Cair dicairkan semasa diekstrusi untuk mengalir melalui die untuk mendapatkan bentuk yang diingini. Seperti laras, skru juga diperbuat daripada aloi tahan kekuatan, haba dan tahan kakisan.
Oleh kerana pelbagai jenis plastik, sifatnya juga berbeza. Oleh itu, dalam operasi sebenar, untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan plastik yang berbeza, jenis skru yang diperlukan adalah berbeza, dan struktur juga berbeza. Untuk memaksimumkan kecekapan plastik untuk memaksimumkan pengangkutan, penyemperitan, pencampuran dan plasticisasi.
Gambar menunjukkan skru yang lebih biasa. Parameter asas yang menunjukkan ciri-ciri skru termasuk berikut: diameter, nisbah aspek, nisbah mampatan, padang, kedalaman alur, sudut helix, skru dan pelepasan setong, dan sebagainya. Diameter skru yang paling biasa D adalah kira-kira 45 hingga 150 mm. Apabila diameter diameter skru meningkat, kapasiti pemprosesan extruder meningkat dengan sewajarnya, dan produktiviti extruder berkadaran dengan segi empat sama diameter skru D. Nisbah panjang berkesan pada diameter bahagian kerja skru (disebut sebagai nisbah aspek, dinyatakan sebagai L / D) biasanya 18 ~ 25. L / D yang besar boleh meningkatkan pengedaran suhu bahan, memudahkan pencampuran dan plastikisasi plastik, dan mengurangkan kebocoran dan aliran balik.
Meningkatkan kapasiti pengeluaran extruder, skru besar L / D mempunyai penyesuaian yang kuat dan boleh digunakan untuk penyemperitan pelbagai plastik; Walau bagaimanapun, apabila L / D terlalu besar, plastik akan direndahkan oleh masa pemanasan dan skru Apabila berat badan bertambah, flexes akhir dan kelonggaran, yang mudah menyebabkan bahan tergores di antara skru dan skru, dan menjadikan proses pengilangan sukar; penggunaan kuasa extruder meningkat. Skru yang terlalu pendek boleh menyebabkan plastik yang lemah daripada menguli.
Setengah perbezaan antara diameter batin dan diameter skru disebut jurang δ, yang dapat mempengaruhi produktivitas extruder. Apabila δ meningkat, produktiviti berkurangan. Biasanya, kawalan δ adalah lebih baik mengenai 0.1 hingga 0.6 mm. δ adalah kecil, bahan tersebut tertakluk kepada kesan ricih yang besar, yang bermanfaat untuk pengapisan, tetapi δ adalah terlalu kecil, tindakan ricih yang kuat dengan mudah menyebabkan degradasi mekanikal haba bahan, dan pada masa yang sama, skru mudah digantung atau digosok ke dinding silinder, dan Apabila δ terlalu kecil, hampir tidak ada kebocoran atau aliran balik bahan, yang mempengaruhi pencampuran cair ke tahap tertentu.
Sudut helix Φ ialah sudut antara benang dan bahagian silang skru. Apabila Φ meningkat, produktiviti extruder meningkat, tetapi kesan ricih dan daya menekan pada plastik dikurangkan. Biasanya, sudut helix adalah antara darjah 10 ° dan 30. Antara °, sepanjang arah perubahan panjang skru, sering menggunakan skru sama, mengambil padang sama dengan garis pusat, nilai Φ ialah sekitar 17 ° 41 '
Nisbah mampatan yang lebih besar, semakin besar nisbah mampatan yang diterima oleh plastik. Apabila alurnya cetek, ia boleh menghasilkan kadar ricih yang tinggi untuk plastik, yang memberi manfaat kepada pemindahan haba antara dinding tong dan bahan. Semakin tinggi pencampuran bahan dan kecekapan plastik, semakin rendah produktiviti; sebaliknya, alur mendalam. Keadaan ini sebaliknya. Oleh itu, bahan sensitif haba (seperti polyvinyl chloride) harus digunakan dengan skru skru yang mendalam; untuk plastik dengan kelikatan cair yang rendah dan kestabilan haba yang tinggi (seperti poliamida), skru skru cetek harus digunakan.
1. Segmentasi skru
Apabila bahan bergerak ke hadapan di sepanjang skru, ia mengalami perubahan dalam suhu, tekanan, kelikatan, dan lain-lain. Perubahan ini berbeza dalam panjang penuh skru. Mengikut perubahan ciri-ciri bahan, skru boleh dibahagikan kepada menambah (menghantar) segmen bahan dan memampatkan. Segmen segmen dan homogenisasi.
1. Tiga negeri plastik dan plastik
Plastik mempunyai dua jenis termoset dan termoplastik. Selepas plastik termoset dibentuk dan sembuh, ia tidak boleh dipanaskan dan dicairkan. Artikel acuan termoplastik boleh dipanaskan semula dan dicairkan ke dalam artikel lain.
Apabila suhu berubah, termoplastik menghasilkan perubahan tiga keadaan negeri gelas, keadaan anjal tinggi dan keadaan aliran likat. Perubahan berulang dengan suhu, ketiga-tiga negeri menghasilkan perubahan berulang.
a. Ciri-ciri berbeza polimer mencairkan dalam keadaan tri:
Negeri kaca - plastik muncul sebagai pepejal tegar; tenaga gerakan haba adalah kecil, daya intermolecular besar, ubah bentuk terutamanya disumbangkan oleh ubah bentuk sudut ikatan; selepas kuasa luaran dikeluarkan, ubah bentuk itu segera dipulihkan, milik ubah bentuk umum.
Negeri yang sangat anjal - plastik adalah bahan seperti getah; ubah bentuk disumbangkan oleh orientasi regangan makromolekul yang disebabkan oleh orientasi segmen, dan nilai ubah bentuk adalah besar; selepas kuasa luaran dikeluarkan, ubah bentuk boleh dipulihkan tetapi bergantung kepada masa, yang merupakan ubah bentuk elastik yang tinggi.
Aliran likat keadaan plastik kelihatan seperti cairan yang sangat likat; tenaga terma semakin menguatkan gerakan slip relatif molekul rantaian; ubah bentuk tidak dapat dipulihkan dan tergolong dalam ubah bentuk plastik
b. Pemprosesan plastik dan plastik tri-keadaan:
Boleh dipakai dalam kaca plastik. Pemprosesan regangan dalam keadaan elastik yang tinggi, seperti lukisan wayar, penyemperitan paip, acuan tamparan dan termoform. Dalam keadaan aliran likat, ia boleh disalut, berputar dan suntikan dibentuk.
Apabila suhu lebih tinggi daripada keadaan aliran likat, plastik akan terurai secara mendadak, dan apabila suhu lebih rendah daripada keadaan kaca, plastik akan dikelilingi. Apabila suhu plastik lebih tinggi daripada keadaan aliran likat atau lebih rendah daripada keadaan kaca, termoplastik cenderung menjadi sangat merosot dan musnah, jadi kedua-dua zon suhu harus dielakkan apabila memproses atau menggunakan produk plastik.
Profil pintu dan tingkap diperbuat daripada serbuk PVC. Kotak gear extruder plastik banyak digunakan sebagai profil tingkap dan pintu, serta bahan hiasan. Dengan teknologi moden dan reka bentuk yang dioptimumkan, ia mempunyai sifat kapasiti keluaran tinggi, jangka hayat dan plastik dengan baik.
Plastik extruder Gearbox adalah jenis barisan pengeluaran yang direka untuk penyemperitan plastik plastik doos dan profil windos dan paip kabel komunikasi rentas-sekeliling, profil aluminium-plastik komposit, dan lain-lain. Ia mempunyai plastifikasi yang stabil, keluaran tinggi, daya penggetar yang rendah, perkhidmatan jangka hayat dan kelebihan lain. Profil PVC boleh digunakan dalam industri bangunan dan rumah atau pejabat.
Pelinciran dan penyejukan, pemanasan
Gear dan galas dilincirkan dengan kolam minyak dan percikan. Selain splash pelinciran, ZLYJ siri gearbox permukaan keras dan ke atas galas telah ditambah kepada sistem pelinciran pam minyak untuk pelinciran peredaran paksa.
Gred minyak pelincir adalah minyak gear tekanan gred sederhana N220 atau minyak skating berkualiti tinggi yang lain dengan kelikatan yang sama.
Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 0 ° C, paip pemanasan elektrik ditambah ke kolam minyak untuk memanaskan minyak pelincir.
Apabila suhu ambien lebih tinggi daripada 35 ° C, syarikat kami melakukan pengiraan keseimbangan haba menurut nilai suhu yang disediakan oleh pengguna untuk menentukan sama ada untuk meningkatkan peranti penyejuk.
ZLYJ siri kotak gear serong silinder Model kotak gear berkeras:
Spesifikasi adalah: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM dan kotak gear khusus industri plastik dan getah lain (boleh disesuaikan untuk pelbagai gearbox besar yang tidak standard).
Extruder skru tunggal Skru tunggal skru plastik untuk mesin extruder plastik
Dengan Salam,
Cherry Zhang (Jabatan Jualan; Nona.)
NER GROUP CO., TERHAD
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd.
Tel: + 86-535-6330966
Mobile: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
E-mel:
Tambah: No.5 Wanshoushan Road Yantai city Provinsi Shandong, China
Perkhidmatan terbaik dari pakar pemacu penghantaran kami ke peti masuk anda secara langsung.
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, China(264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647